38.10m m bola de acero de 1,5 pulgadas, bola de metal sólida grande del G10 G20 para el transporte

38.10m m (1,5"), bola de metal de acero inoxidable sólida grande para el transporte
 
Introducción

Las bolas de acero inoxidables se producen generalmente con un proceso que forja de acero inoxidable. Actualmente, las bolas de acero inoxidables de uso general son 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Según el estado de la organización, el acero inoxidable se divide generalmente en el acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, (duplex) acero inoxidable austenítico-ferrítico y precipitación que endurece el acero inoxidable. Además, según la composición puede ser dividido en: acero inoxidable del cromo, acero inoxidable de acero del níquel del cromo y del cromo inoxidable del manganeso del nitrógeno y así sucesivamente.

- El grado austenítico (300 series) es el grado de acero inoxidable más resistente a la corrosión. Se recomienda para utilizar bolas de acero inoxidables de tierra sólidas/huecos forjadas como transportes
Cuando hay contacto de la comida. No son ferromagnéticos o ferromagnéticos. No se endurecen.
- Los grados martensíticos (400 series) tienen resistencia a la corrosión y alta dureza. Estos grados son ferromagnéticos. Bolas de acero inoxidables de tierra sólidas/del hueco forjadas para los transportes
Se utilizan principalmente donde se requiere la resistencia de la dureza, de la fuerza y de desgaste.
- Los grados de la ferrita son ferromagnéticos, pero no se pueden endurecer o fortalecer por el tratamiento térmico. Son más resistentes a la corrosión que los aceros inoxidables martensíticos, pero tan buenos como los aceros inoxidables austeníticos.

Calor que resiste los aceros inoxidables austeníticos

Los grados de resistencia del calor se pueden utilizar en las temperaturas elevadas, generalmente sobre 600 °C.

Deben resistir la corrosión (generalmente oxidación) y conservar las propiedades mecánicas, sobre todo fuerza (tensión de producción) y se arrastran resistencia.

La resistencia a la corrosión es proporcionada sobre todo por el cromo, las adiciones de silicio y/o de aluminio. El níquel no resiste bien en ambientes con azufre. Esto es tomada generalmente cuidado de añadiendo más Si y el Al que forman los óxidos muy estables. Los elementos de tierra rara tales como cerio aumentan la estabilidad de revestimiento de óxido.

Nota: los aceros inoxidables ferríticos no conservan fuerza en las temperaturas elevadas y no se utilizan cuando se requiere la fuerza.

El acero inoxidable austenítico se puede probar por la prueba no destructiva usando el método de la inspección de penetrante de tinte pero no el método de la inspección de la partícula magnética. La prueba de la corriente de Foucault puede también ser utilizada.

La relación entre la composición química principal y el funcionamiento del acero inoxidable.

1. El carbono puede aumentar dureza y la fuerza, alto contenido reducirá su ductilidad y resistencia a la corrosión

2. El cromo puede aumentar la resistencia a la corrosión, resistencia de oxidación, refinar el grano, la fuerza del aumento, la dureza y la resistencia de desgaste

3. El níquel puede aumentar la fuerza da alta temperatura, resistencia a la corrosión, y reduce el índice de endurecimiento de trabajo frío

4. El molibdeno aumenta fuerza y tiene resistencia a la corrosión excelente a los óxidos y al agua de mar

5. El cobre es bueno para la formación en frío y reduce propiedades magnéticas

6. El manganeso se utiliza principalmente para reducir las propiedades magnéticas del material, pero el contenido no debe ser demasiado alto.